PLC системно управление Филтърната преса

1. Общ преглед на продукта

Контролираната от PLC система филтърна преса е ефективно оборудване за разделяне на твърдо-течно вещество, което съчетава модерна индустриална автоматизирана технология с традиционна филтърна преса. Той използва усъвършенствана програмируема логическа контролна система (PLC) за постигане на прецизен контрол на целия процес на филтър пресата, включително автоматично подаване, филтриране, пресоване, разтоварване и други връзки. Оборудването не само подобрява ефективността на производството и намалява разходите за ръчна работа, но също така гарантира стабилността и надеждността на процеса на филтриране чрез интелигентен контрол, внасяйки революционни промени в областта на разделянето на твърдо-течно вещество.

2. Характеристики на продукта

• Високопрецизен контрол : PLC системата има мощни логически операции и възможности за обработка на данни и може точно да контролира всяко действие и параметър на филтърната преса, за да гарантира стабилността и надеждността на процеса на филтриране. Чрез прецизен контрол, оборудването може да се адаптира към различни характеристики на материала и изисквания за обработка, за да постигне най-добрия ефект на филтриране.
• Висока степен на автоматизация : Контролираната от PLC система филтърна преса реализира автоматизирана работа с пълен процес, от подаване до изпразване, без ръчна намеса. Потребителят трябва само да зададе съответните параметри чрез сензорния екран или горния компютърен интерфейс и оборудването може автоматично да изпълни задачата за филтриране. Това не само намалява интензивността на труда, но също така избягва човешки грешки при операциите и подобрява ефективността на производството.
• Функция за самодиагностика на повреда : PLC системата има мощна функция за самодиагностика на неизправности, която може да следи работното състояние на оборудването в реално време. След като бъде открита аномалия или повреда, незабавно ще бъде издаден алармен сигнал и информацията за повредата ще се покаже на сензорния екран, което е удобно за потребителите бързо да открият и решат проблема.
• Силна мащабируемост : PLC системата има добра скалируемост и може да добавя или модифицира контролната програма според нуждите на потребителя, за да постигне повече функции и характеристики. В допълнение, PLC системата също поддържа контрол на връзката с друго оборудване за постигане на по-сложни процесни потоци.
• Безопасен и надежден : PLC системата контролира филтърната преса, използвайки висококачествени материали и усъвършенствани производствени процеси, за да гарантира, че оборудването има добра стабилност и надеждност по време на дългосрочна работа. В същото време оборудването е оборудвано и с множество защитни устройства за безопасност, като защита от претоварване, защита от късо съединение и т.н., за да се гарантира безопасността и надеждността на работния процес.

3. Полета за приложение

PLC система управлява филтър преси и се използва широко в следните области:

Индустрия за опазване на околната среда: използва се за проекти за опазване на околната среда като пречистване на отпадъчни води и дехидратиране на утайки за подобряване на ефективността на пречистване на отпадъчни води и намаляване на замърсяването на околната среда.

Химическа промишленост: В процеса на химическо производство се използва за отделяне на твърди частици и примеси в течности за подобряване на качеството на продукта.

Фармацевтична индустрия: използва се за течна екстракция, концентрация и филтриране в процеса на производство на лекарства, за да се гарантира чистотата и качеството на лекарствата.

Хранително-вкусовата промишленост: може да се използва за разделяне на твърдо-течно вещество в производствения процес на сок, бира, млечни продукти и др., за подобряване на вкуса и качеството на продукта.

4. Предимства на употребата

Подобряване на ефективността на производството: Филтърната преса за управление на PLC системата може да постигне бърза и точна операция на филтриране, да подобри ефективността на производството и да намали производствените разходи.

Намалете интензивността на труда: Автоматизираната работа намалява ръчното участие, намалява интензивността на труда и подобрява работната среда.

Подобрена стабилност: Прецизният контрол на PLC системата гарантира стабилността на процеса на филтриране и подобрява качеството и консистенцията на продукта.

Лесна поддръжка и надграждане: Филтър пресата за управление на PLC системата има модулен дизайн, който е лесен за поддръжка и надграждане и намалява разходите за поддръжка на оборудването.

Филтърна тъкан

Производство на филтърни материали: Филтърната тъкан е важна филтърна среда на филтърната преса. За оптимален филтриращ ефект през 2013 г. Jingjin постепенно въведе 180 немски твърди тежки рапирни станове DORNIER с пълен набор от производствена линия и технология за филтърни тъкани. Jingjin избира полипропиленови суровини от висококачествени влакна и след това FDY оборудване с висока мощност се използва за изтегляне на тел и двойно усукване; извиването на преждата се извършва от немско оборудване Karl Mayer.

При постоянна температура и влажност, контролирана от швейцарската система Luwa, станът може да тъче най-тънките копринени нишки във филтърна тъкан с висока плътност и различни шарки на дупки, като използва 0,3-3,5 тона сила на биене след всеки вътък през основата, с грешка по-малка от 1% във въздушното къдрене на квадратен метър филтърна тъкан (само филтърна тъкан Jingjin ’ s плътност, диаметър на отвора, форма на отвора е изтъкана), което напълно промени процеса, че плътността на филтърната тъкан се компенсира чрез каландриране в индустрията.

С бърза скорост на филтриране, равномерен филтриращ слой, филтърната тъкан Jingjin може да се използва във всяка индустрия и филтърната утайка може да се изхвърля автоматично. С 27-годишния опит на Jingjin във филтрирането в индустрията за разделяне на твърди и течни вещества, ние можем да произведем филтърната тъкан, която може да създаде максимална стойност за вас. Jingjin е единственото предприятие за интегрирано производство и преработка на филтърна тъкан от суровини до готови продукти в Китай.

5.ЧЗВ  

В1: Какви са предимствата на филтърната преса за управление на PLC системата в сравнение с традиционната филтърна преса?

A1: Филтър пресата за управление на PLC система има по-висока степен на автоматизация, по-прецизна способност за управление, по-силна функция за самодиагностика на неизправности и по-добра мащабируемост от традиционната филтър преса. Тези предимства правят контролираната от PLC система филтърна преса по-добра от традиционната филтърна преса по отношение на производствена ефективност, качество на продукта, удобство на работа и поддръжка на оборудването.

Q2: Колко трудна е работата на контролираната от PLC система филтърна преса?

A2: Работата на контролираната от PLC система филтър преса е относително проста. Потребителят трябва само да зададе съответните параметри чрез сензорния екран или горния компютърен интерфейс и оборудването може автоматично да изпълни задачата за филтриране. В същото време оборудването има и функция за самодиагностика на неизправности, която е удобна за потребителите бързо да локализират и разрешават проблемите.

Q3: Какъв е обхватът на приложение на контролираната от PLC система филтърна преса?

A3: Филтърната преса, управлявана от PLC система, е подходяща за различни индустрии и области, включително опазване на околната среда, химическа промишленост, фармацевтични продукти и храни. Неговата мощна функция за филтриране и автоматизирани характеристики му позволяват да отговори на нуждите на различни индустрии за разделяне на твърдо-течно вещество.

В4: Каква е цената за поддръжка на филтърната преса, управлявана от PLC система?

A4: Филтър пресата, управлявана от PLC система, има модулен дизайн, който е лесен за поддръжка и надграждане. В същото време неговата мощна функция за самодиагностика на неизправности може да помогне на потребителите бързо да открият и разрешат проблемите, намалявайки разходите за поддръжка. В допълнение, поради високата стабилност и надеждност на оборудването, той също така намалява загубата от спиране на производството, причинено от повреда на оборудването.