Закупуването на филтърна преса изисква цялостно разглеждане на конкретни сценарии на приложение, характеристики на материала и производствени изисквания, за да се гарантира пригодността, ефективността и икономичността на оборудването.
Първо, изяснете характеристиките на материала: основната основа за избор на филтър преса
Естеството на материала пряко определя вида на филтър преса , избор на филтърен материал и работни параметри. Необходимо е да се анализират следните показатели:
1. Състояние и състав на материала
Тип смес твърдо-течна:
Суспензия (като отпадък от мина, химическа суспензия): Необходимо е да се обърне внимание на размера на частиците (дали съдържа фини вискозни частици, което влияе върху скоростта на образуване на филтърни утайки) и концентрацията (ниските концентрации може да изискват предварителна обработка, като например флокулация).
Колоидни материали (като хранителни отпадъчни води, утайки): висок вискозитет, необходимо е да изберете силно уплътнение, модел за обезводняване под високо налягане (като диафрагмена филтърна преса).
Корозивно: Ако материалът съдържа киселина и основа (като отпадъчни води от галванопластика, разтвор за химическа реакция), трябва да се изберат антикорозионни материали (като корпус от неръждаема стомана, филтърна тъкан за киселини и основи), за да се избегне корозията на оборудването.
Температура: Високотемпературните материали (като кристална течност с висока температура, кондензат на пара) трябва да потвърдят горната граница на температурната устойчивост на филтърната преса и филтърният материал трябва да бъде направен от устойчиви на висока температура материали (като полипропилен, арамидна филтърна тъкан).
2. Изисквания към целта на филтъра
Съдържание на влага във филтърната утайка: Ако се изисква транспортиране на филтърна утайка или използване на ресурси (като рециклиране на въглищен шлам), трябва да се избере тип диафрагмена преса и съдържанието на влага може да бъде намалено до по-малко от 30%; съдържанието на влага в обикновените камерни филтър преси обикновено е 40% -60%.
Бистрота на филтрата: високите изисквания за избистряне (като хранително-вкусовата и фармацевтичната промишленост) изискват избор на филтърна тъкан с висока прецизност (като монофилна филтърна тъкан) или добавяне на помощни филтри (като диатомит) и, ако е необходимо, оборудване за вторично филтриране.
Второ, определете вида на оборудването: съпоставете модела според сцената
Филтър пресите могат да бъдат разделени в следните категории според тяхната структура и принцип на работа, със значителни разлики в сценариите на приложение:
Модел, основни характеристики, приложими сценарии, предимства, ограничения, кутия филтърна преса, филтърна плоча без диафрагма, пресоване чрез захранващо налягане, изисквания за ниско съдържание на влага, ниска цена на обикновени промишлени отпадъчни води (като печат и боядисване, производство на хартия), проста структура, обща ефективност на дехидратация, филтърната утайка е хлабава, диафрагмена филтърна преса, филтърната плоча съдържа еластична диафрагма (каучук/полипропилен), кутия да се пресова два пъти, висока нужда от дехидратация (като общинска утайка, минни отпадъци) Ниско съдържание на влага, сушене на филтърна утайка, висока цена, леко сложна поддръжка, филтърна преса с плоча и рамка, филтърна плоча + филтърна рамка са редувани, филтърната тъкан може да се разглобява отделно, материали с висока концентрация, периодично производство на малки партиди (като химическа кристализация) Висока точност на филтриране, издръжлива филтърна тъкан, ниска степен на автоматизация Операцията е тромава, лентовата филтърна преса работи непрекъснато, а филтърната лента се използва за екструдиране и обезводняване. Мащабното непрекъснато производство (като битова утайка и отпадъчни води от промиване на въглища) има голям капацитет за пречистване, висока автоматизация, високо съдържание на влага и филтърната лента е лесна за носене. Предложения за избор:
Производство с прекъсвания, малки партиди материали: приоритетни камерни или плочи и рамкови филтър преси.
Висока нужда от дехидратация, строги стандарти за опазване на околната среда: трябва да изберете диафрагмена филтърна преса (като безвредно третиране на битови утайки).
Мащабна непрекъсната работа: лентовите филтър преси са по-ефективни (изискват оборудване за предварителна обработка за намаляване на вискозитета на материала).
Трето, оценка на производствените параметри: съвпадение на производителността и ефективността
1.Изисквания за капацитет за обработка
Изчислено чрез количеството твърдо-течна смес, обработвана за час/ден, комбинирано с концентрацията на материала (напр. 10% концентрация на утайка, 10 тона на час, действителният обем на сухата кал е 1 тон).
Забележка: „Теоретичният капацитет за обработка“ на филтърната преса трябва да се извади от спомагателното време (като зареждане, разтоварване, почистване), а действителното ефективно време за обработка обикновено е 60% -80% от времето за работа на оборудването.
2. Спецификации на филтърната площ и филтърната плоча
Площ на филтриране: основни параметри, формулата за изчисление е: площ на филтриране (m2) = капацитет на третиране (m ³ /h) × време на филтриране (h) ÷ скорост на филтриране (m ³ /(m2 · h)). Скоростта на филтриране трябва да се определи в съответствие с теста за характеристиките на материала (като обикновена скорост на филтриране на утайки около 0,05-0 m ³ /(m2 · h)).
Размер на филтърната плоча: Общите спецификации включват 500 x 500 mm, 800 x 800 mm, 1000 x 1000 mm и др. Филтърните плочи с големи размери имат голям капацитет за обработка в една партида, но оборудването покрива голяма площ. Филтърните плочи с малък размер са по-гъвкави и подходящи за малки партиди и многосерийно производство.
3. Степен на автоматизация
Ръчен тип: дъска за изкуствено зареждане, торта за разтоварване, подходяща за малки партиди, нискочестотно производство (като лаборатории, малки работилници), ниска цена, но висока цена на труда.
Полуавтоматичен тип: автоматична издърпваща плоча, ръчно разтоварване на кейка, като се вземат предвид ефективността и разходите, подходящи за малки и средни предприятия.
Напълно автоматичен тип: автоматично подаване, пресоване, издърпваща плоча, разтоварваща торта, почистваща филтърна тъкан, намаляване на ръчната намеса, подходящо за мащабно производство или високи хигиенни изисквания (като храна, лекарства), висока първоначална инвестиция, но дългосрочно спестяване на труд.
Четвърто, съсредоточете се върху конфигурацията на ядрото и материалите: влияят на живота и стабилността на оборудването
4. Материал на филтърната плоча
Полипропилен (PP): устойчив на корозия, леко тегло, подходящ за средни и ниски температури, не-силни киселини и алкални материали (като общински отпадъчни води), рентабилен, е основният избор.
Гумена диафрагма: За диафрагмените филтър преси е необходимо да се избере маслоустойчива, киселинно устойчива нитрилова гума или етилен пропилей диен (EPDM), за да се избегне корозия на материала и повреда на диафрагмата.
Чугун/неръждаема стомана: устойчивост на висока температура и високо налягане, подходящ за високотемпературни материали или сценарии със силно износване (като пулп от мина), но голямо тегло и висока цена.
5.Избор на филтърна тъкан
Филтърната тъкан е сърцевината на филтъра и трябва да бъде избрана според размера на частиците и химичните свойства на материала:
Тъкан филтърен плат (монофиламент/мултифиламент): добра устойчивост на износване, подходящ за материали с големи частици (като промиване на въглища).
Нетъкан филтърен плат: висока точност на филтриране, подходящ за материали с фини частици (като химически суспензии).
< unk > Съвпадение на материала: полиестерна киселинна устойчивост, но не и алкална устойчивост, найлонова алкална устойчивост, но не киселинна устойчивост, полипропиленова киселинна и алкална устойчивост, но слаба температурна устойчивост ( ≤ 90 ℃).
6. Хидравлични и контролни системи
Хидравлична система: Стабилността на налягането е от съществено значение, мембранната филтърна преса трябва да гарантира, че налягането на пресоване е стандартно (обикновено 0,8-2 MPa), препоръчително е да изберете хидравлична помпа на добре позната марка (като Rexroth).
Система за управление: PLC управлението може да реализира автоматична програмна работа със сензорен екран за улесняване на настройката на параметрите и алармата за повреда, намалявайки трудността на работа.
Цялостна цена и следпродажбено обслужване: като се вземат предвид краткосрочните инвестиции и дългосрочната експлоатация и поддръжка
7. Разходи за доставка на оборудване
Различните модели имат големи разлики в цените: при една и съща площ на филтриране диафрагмената филтър преса е с 30% -50% по-скъпа от камерната филтър преса, а напълно автоматичният модел е с повече от 50% по-скъп от полуавтоматичния модел.
Избягвайте прекомерната селекция: Изберете областта на филтъра според действителните нужди и запазете 10% -20% от маржа. Няма нужда да преследвате „голямо и пълно“.
8.Разходи за експлоатация и поддръжка
Подмяна на консумативи: филтърна тъкан (живот около 3-6 месеца), хидравлично масло (годишна смяна), диафрагма (живот 2-3 години) са основните консумативи и трябва да се изчисли цената за обработка на тон.
Консумация на енергия: Диафрагмената филтърна преса има висока консумация на енергия по време на етапа на пресоване, а лентовата филтърна преса изисква непрекъсната мощност, която трябва да бъде оценена в комбинация с местните цени на електроенергията.
9. Сила на производителя и следпродажбено обслужване
Предпочитание се дава на производители с богат индустриален опит (като Jingjin Environmental Protection, Zhongda Bellette), които могат да осигурят тестване на материали и персонализирани решения.
Гаранция след продажбата: Необходимо е да се изяснят монтажа и пускането в експлоатация, обучението на оператора и цикъла на доставка на износващи се части (препоръчват се местни сервизни центрове), за да се избегне дългосрочен престой след повреда на оборудването.
Пето. Позоваване на индустриални случаи и данни от тестове: намаляване на риска от избор
Инспекция на място: посетете работата на оборудването на потребители в същата индустрия, за да разберете действителния ефект от третирането (като съдържание на влага във филтърната утайка, прозрачност на филтрата) и обратната връзка за работата и поддръжката.
Тест на материала: Изпратете материалите за обработка на производителя за малък тест, за да получите ключови данни като време за филтриране и съдържание на влага във филтърната утайка като основа за избор.
Стъпки за избор за сортиране
10. Анализирайте характеристиките на материала (състав, концентрация, корозивност, температура) и целите на филтриране (съдържание на влага, бистрота).
11.Определете типа оборудване (камера/диафрагма/ремък) и степента на автоматизация, за да отговарят на изискванията за капацитет за обработка.
12. Изчислете площта на филтъра, спецификациите на филтърната плоча и потвърдете конфигурацията на сърцевината (материал на филтърната тъкан, хидравлична система).
13. Сравнете оферти от множество производители, за да оцените разходите за доставка, разходите за консумативи и гаранциите след продажбата.
14. Проверете пригодността на оборудването чрез инспекции на място и тестове на материалите и финализирайте плана.
Чрез системния анализ на горните размери, отклонението при избора може да бъде значително намалено, като се гарантира ефективната и стабилна работа на филтърната преса по време на производството и в същото време се контролират общите разходи.
