Филтърна преса с плоча и рамка , като класически тип пластинчата филтърна преса (съставена от филтърни плочи и филтърни рамки, последователно подредени, за да образуват филтърна камера), отдавна заема важна позиция в областта на разделянето на твърдо-течно вещество поради своя уникален структурен дизайн и принцип на филтриране.
Неговите предимства се изразяват главно в следните аспекти:
1. висока точност на филтриране, пълно разделяне на твърдо и течно вещество
Структурата на филтърната камера има силна херметичност и отличен ефект на задържане. Филтърната плоча и филтърната рамка на филтърната преса с плочи и рамки са плътно притиснати през хидравличната система, за да образуват независима затворена филтърна камера. Когато материалът се филтрира през филтърната тъкан под налягане, твърдите частици се улавят строго във филтърната камера и течността се изпуска през процепа на филтърната тъкан. Тази структура има степен на отхвърляне над 98% за фини частици (като пигменти, багрила, катализатори) и колоидни материали, а филтратът има висока чистота (мътността обикновено е по-малка от 10NTU), далеч надхвърляща някои съоръжения за непрекъснато филтриране (като въртящи се барабанни филтри).
Филтрирането под високо налягане е подходящо за материали с висок вискозитет. Налягането на филтриране може да се поддържа стабилно при 0,6-1 MPa, което може ефективно да обработва материали с висок вискозитет и високо съдържание на твърдо вещество (20% -60%) (като химически утайки, остатъци от нишесте, остатъци от хранителни отпадъци). В сравнение с лентовата филтърна преса, нейната ефективност на филтриране за нетечни или лесно компресируеми материали е по-висока и не е лесно да се причинят проблеми с "течащ материал" или непълно филтриране.
2. филтърната утайка има ниско съдържание на влага и ниски разходи за последваща обработка
Филтърната камера на филтърната преса с плоча и рамка е оформена от филтърната плоча и филтърната рамка, за да се образува пространство с фиксиран обем. Докато филтрирането продължава, филтърната утайка във филтърната камера постепенно се запълва и уплътнява. С действието на "екструзионна дехидратация" под високо налягане, съдържанието на влага във филтърната утайка може да бъде толкова ниско, колкото 15% -30% (в зависимост от характеристиките на материала).
Например:
Съдържанието на вода в битовата утайка може да бъде намалено от повече от 95% до по-малко от 30% след филтриране чрез плоча и рамка, а обемът може да бъде намален с повече от 70%, което значително намалява разходите за транспортиране, депониране или изгаряне.
След пресоване и филтриране на отпадъците от мината, филтърната утайка може директно да се използва като материал за запълване на сгради без вторично изсушаване.
3. Проста и издръжлива структура, ниски разходи за поддръжка
По-малко основни компоненти, нисък процент на повреда, съставен главно от филтърна плоча, филтърна рамка, филтърна тъкан, хидравлична система и рамка, без сложни въртящи се или трансмисионни части (като центробежен филтърен барабан, ролка за пресоване на лентов филтър), ежедневното износване е концентрирано във филтърната тъкан и уплътняващото уплътнение, лесна за подмяна и ниска цена (филтърната тъкан може да бъде избрана според материала полиестер, полипропилен и други материали, единичната цена е много по-ниска от прецизните механични части).
Силна адаптивност на материала и дълъг експлоатационен живот. Подсилен полипропилен (PP), чугун, неръждаема стомана и други материали могат да бъдат избрани за филтърни плочи и рамки:
PP материал устойчивост на киселини и основи, леко тегло, подходящ за химикали, защита на околната среда и други корозивни условия;
Неръждаема стомана/чугун има висока якост и може да издържи на материали с високо налягане и висока температура (като филтриране на суспензия при висока температура) с експлоатационен живот до 5-10 години.
4. Гъвкава работа, адаптивна към изискванията на различни сценарии
Прекъснатата работа е удобна за контрол на процеса. Прекъснатият процес на „захранване → филтриране → задържане под налягане → разтоварване на утайка“ е приет и ефектът на разделяне може да бъде оптимизиран чрез регулиране на времето за филтриране и параметрите на налягането. Той е особено подходящ за обработка на малки партиди и многообразие на материали (като филтриране след фина химическа партидна реакция, лабораторен малък тест или пилотен тест). По време на производството може да се стартира и спира гъвкаво в зависимост от характеристиките на материала, за да се избегне спадът на ефективността, причинен от непрекъснато оборудване поради колебания на подаването.
Спецификациите могат да бъдат персонализирани, от малки до големи с пълно покритие, размер на филтърната плоча от 320 mm × 320 mm (лабораторна употреба) до 2000 mm × 2000 mm (голямо индустриално оборудване), филтърната площ може да бъде разширена от 0,5 квадратни метра до повече от 1000 квадратни метра, както за да отговори на ниското производствено търсене на малки цехове, така и да се адаптират към широкомащабно производство на големи фабрики (като металургия, минна 10 000-тонна линия за разделяне на твърдо-течно вещество).
Висока степен на събиране на филтрат и отлична степен на използване на ресурсите
Дизайнът на затворената филтърна камера на филтърната преса с пластина и рамка може да намали отпадъците от филтрата. За филтрата, съдържащ компоненти с висока стойност (като разтворители при химични реакции и сокове при обработка на храни), той може да бъде ефективно рециклиран и използван повторно, за да се намали загубата на суровини. Например: във фармацевтичната индустрия филтърната преса с пластини и рамки може да възстанови активните съставки във ферментационната течност и да подобри добива на продукта; в производството на багрила, остатъчните багрила във филтрата могат да бъдат възстановени, за да се намали замърсяването с емисии.
Филтърна преса с плоча и рамка приема високата точност на филтриране, ниското съдържание на влага във филтърната утайка, издръжливата структура и лесната поддръжка като свои основни предимства. Той е особено подходящ за обработка на висок вискозитет, високо съдържание на твърдо вещество, фини частици или материали, които трябва да бъдат стриктно прихванати. Той се използва широко в опазването на околната среда, химическата промишленост, хранително-вкусовата, минната, фармацевтичната и други области. Въпреки че е партидно оборудване, предимствата му в ефекта на разделяне и контрола на разходите го правят все още предпочитано оборудване за филтриране за много индустриални сценарии.
